Секреты успешной рыбалки

Призматическая оснастка

Курс лекций объединение дисциплине: «Технологическая оснастка»

Эффективность да пунктуальность обработки деталей получай металлорежущих станках во значительной степени зависит с оснащения их технологической оснасткой, т.е. с конструкций станочных приспособлений, которые должны присутствие небольших затратах получи их планирование, выпуск равно эксплуатацию поставлять снятие высококачественных деталей. За исключением того, они должны помогать облегчению условий труда да повышению его производитель­ности следовать счёт сокращения машинного да вспомогательного времени. Сие дости­гается путём применения многоинструментальной, пакетный тож непрерывной обработки деталей, внедрения скоростных режимов резания, использования бы­стродействующих зажимов от механическим, пневматическим, гидравлическим другими словами пневмогидравлическим или — или пневмогидравлическим приводом.

Приспосабливание механизированных приводов обеспечивает быстрое равным образом надёж­ное прилаживание обрабатываемых деталей равным образом позволяет автоматизировать циклы обработки. Последнее особенно животрепещуще возле многостаночном обслуживании да массовом внедрении бери заводах скоростных режимов резания.

Практика приспособлений позволяет: отчислить разметку заготовок хуй обработкой, увеличить определённость обработки прибавить первоначальная стоимость проду­кции, облегчить обстоятельства работы равным образом вооружить её защищенность, увеличить технологические внутренние резервы оборудования, употребить технически обоснова­нные нормы времени, вывести количество рабочих, необходимых для того выпуска продукции.

На крупносерийном да массовом производстве получи и распишись каждую доскональность приходи­тся во среднем вплоть до 10 приспособлений.

Освоение курса «Технологическая оснастка» основывается получи и распишись базе изуче­ния дисциплин: машиностроительное начерчивание , деталей машин, резания метал­лов, металлорежущие станки, методика машиностроения. Эрудиция основ тех­нологической оснастки до чертиков много, т.к. на человека инженеру-механику работающему на области машиностроения, нужно испытывать методику методику кон­струирования высокопроизводительных приспособлений, находить в себе силы делать необходимые прочностные расчёты да заручаться требуемую определённость обра­ботки деталей на приспособлении.

Проектировщик приспособлений обязан умудряться во всю ширь употреблять норма­лизованными деталями, узлами равно агрегатами приспособлений, снижая тем са­мым трудоёмкость конструкторских работ да металлоёмкость.

Структура приспособлений зависит ото многих факторов: программы выпуска деталей, оборудования, наличия нормализованных деталей равным образом узлов, сущность выполняемых операций равным образом т. д.Одни оборудование состоят изо трёх - четырёх деталей подобно индикаторная киоск, некоторые люди, побольше сложные изо десятков да сотен деталей, имеющих пневмотическую, гидравлическую, пневмо-гидравлическую аппаратуру равным образом привод.

Энергозатрата получи и распишись устройство приспособлений достигают 15-20% ото стоимости оборудования. 80-90% общего парка приспособлений применяется интересах установки равным образом закрепления обрабатываемых заготовок.

Приспособлением во машиностроении называются вспомогательные устройства, предназченные чтобы базирования равным образом закрепления заготовки относительно станка режущего инструмента.

Использование приспособлений позволяет:

  1. Обеспечить стабильное покрой обрабатываемых заготовок.

  2. Сократить времена на выработка детали.

  3. Расширить технологические внутренние резервы оборудования т.е. со через приспособлений бери обычных универсальных станках дозволительно привести в исполнение такую работу равным образом заразиться такую верность, которые во обычных условиях минуя применения приспособлений нажить невозможно.

Например:

а) применив получи обыкновенном вертикально-сверлильном станке многошпиндельную головку, автор этих строк получим многошпиндельный центровальный станок.

б) с через расточных кондукторов дозволено произвести высокую пунктуальность размеров нате изношенном расточном станке.

Станочные оборудование позволяют сбавить курс изготовления детали после счёт использования рабочих больше низкой квалификации, истребить трудоёмкую операцию разметку, намного прогнать вспомогательное минута Tвсп

В области данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) вслед за последние годы быстро резания увеличилась во двум три раза, изумительный столько равно уменьшилось основа момент, однако режим труда на машиностроении повысилась ничтожно . Такое дисгармония является следствием неучёта вспомогательного времени, которое получай некоторых операциях достигает 30-40% ото Тшт

Методы установки заготовок в станке

1. Установка заготовки напрямую получай столе станка сиречь на универсальном приспособлении от выверкой её положения про стола станка да инструмента. Таковой приём требует бессчётно времени равным образом его применяют во единичном равно мелкосерийном производстве, в отдельных случаях экономически никак не желательно слепливать специальное приспособление.

Справедливость установки интересах деталей габаритом поперед Зметров по мнению необработанной поверхности составляет ± 1,5 мм, по части обработанным поверхностям ± 0,1мм.

2. Установка заготовки возьми станке объединение разметке. Разметкой называется, плакирование получай заготовку осей равно линий, определяющих положение

обрабатываемых поверхностей. Рядом разметке заготовку покрывают раннемеловой краской, впоследствии того во вкусе симпатия высохнет, заготовку помещают получи разметочную плиту, во призме или — или угольнике равным образом наносят очерк получи поверхности присутствие помощи штангельрейсмуса, циркуля, угольника, штангельциркуля со острыми губками равным образом других инструментов. к того с намерением контуры были видны во случае удалении менструация по-под контуры наносят керном точки от кое-кто промежутки. Размечивание требует значительной затрачивание времени высокой квалификации специалиста разметчика, с индивидуальных качеств которого зависит истина разметки. Регулировка по мнению разметки малограмотный обеспечивает высокой точности обработки. Таковой приём применяется близ обработке крупногабаритных заготовок на единичном равно мелкосерийном производстве. Ясность обработки по части разметке деталей габаритом впредь до Зм ± 0,5 мм.

3. Прибор заготовки на специальном приспособлении. Настоящий дорога установки обеспечивает сообщение да прилаживание заготовки со хватит за глаза высокой точностью да от малыми затратами времени Сборка равным образом фиксация заготовки возьми станках присутствие помощи специальных приспособлений осуществляется намного лучше да быстрее, нежели блок да креплении непосрественно в столе станка. Практика специального оборудование обеспечивает высокую да особливо стабильную верность обработки на всех деталей изготавливаемых от их через , вследствие этому на наибольшей степени обеспечивается заменеямость деталей. Без участия сего , практика приспособлений позволяет править обработку рядом паче высоких режимах резания, много уволить Твсп, во томишко числе равно получи замеривание детали процессе

обработки.

Классификация приспособлений

Станочные средства классифицируются в области целевому назначению да объединение степени специализации. По целевому назначению они подразделяются:

1) станочные - ради базирования равно закрепления деталей. Во зависимости ото вида обработки они делятся на

а) токарные,

б) фрезерные,

в) сверлильные да т.д.

2) вспомогательные - предназначенные в целях установки режущего инструмента (это бортштанги, переходные втулки да т.д.)

  1. Сборочные - на соединения сопригаемых деталей.

  2. Контрольные для того контроля деталей равным образом узлов.

  3. Транспортные - для того захвата, перемещения, переворачивания деталей эти аппаратура на основном применяются в автоматических линиях.

В зависимости ото масштабов производства равным образом технологических факторов станочные средства в области специализации подразделяются

на

1. Универсальные - предназначенные для того оснащения производства разнородных деталей на пределах определённого диапазона габаритных размеров.

Например: машинные тисочки , универсальные патроны, поворотные столы, делительные головки, центры да т.п.

  1. Специализированные - предназначенные ради оснащения производства деталей определённого будто тож типовых операций, согласно деталям нескольких родственных типов.

  2. Специальные - предназначенные ради оснащения производства одной конкретной детали.

Во условиях мелкосерийного равно серийного производства особую амплуа приобретают глобально - сборочные приспособления.(УСП). От их через позволительно поставить высокую истина обработки. Азы УСП нормализованы равным образом входят во число нормалей машиностроения

Во условиях серийного производства используется налаженность УНП -универсально - наладочные оборудование. Буква концепция основана в использовании сменных установочных да направляющих элементов (узлов). Установочные азы допускают поправка во це­лях наладки в целях обработки заготовок различного в виде равным образом размеров. Рядом запуске новой партии деталей УНП отнюдь не снимают со станка, но всего только переставляют сменные первоначальные сведения либо устанавливают регулируемые упоры.В результате сокращается подготовительно-заключительное промежуток времени равно улучшается исчерпание станочного оборудования в времени. УНП - состоит с двух частей универсальной да наладочной.

Элементы равно машины приспособлений

Станочные оборудование состоят с следующих основных элементов равно механизмов.

  1. Установочные или опорные первоначальные сведения - они служат в целях установки да центрирования заготовок касательно режущего инструмента. Для их числу относятся: опорные пластики, грибковые опоры, самоустанавливаюсиеся равно подводные опоры, центры, призмы, установочные пальцы да др.

  2. Зажимные элементы - служат к непосредственного закрепления заготовок. К ним относятся: прихваты, планки, кулачки, эксцентрики, цанги, плунжерные зажимы.

3. Механизмы приводов - они бывают механическими, гидравлическими пневмотическими, пневмогидравлическими, вакуумными равным образом другими.

4. Элементы на определения положения да направления режущего инстру­ мента - установы, объем, кондукторные втулки.

  1. Вспомогательные механизмы приспособлений - подъёмники, делительные устройства, фиксаторы.

  2. Корпуса приспособлений.

Установочные элементы.

Запросы предъявляемые для установочным элементам: 1. Длительное прибережение точности да взаимного расположения

поверхностей. 2 Они должны существовать экономически выгодными в таком случае лакомиться дёшевы во ремонте.

  1. Не допускается эксплуатация сырого (не термообработанного) корпуса во приспособлении во качестве установочных опор.

  2. Повышенная износостойкость. Материалом для того изготовления установоч­ных элементов служат стали У7А, 2 ОХ,.с последующей цементацией нате глубину 0,8—1,2 мм равным образом закалкой прежде твёрдости 50—55 ед Основанием в целях выбора матери­ала служит поперечник опоры.Для удлинения срока службы корпусов приспособ­лений опоры делают легкосъёмными. Опоры во количестве 6 шт. устанавливают­ся на максимальном расстоянии кореш с друга.

На качестве установочных элементов применяются:

  1. опорные штыри;

  2. пластины;

3 установочные пальцы; 4. призмы равным образом др. Установочные круги подразделяются в основные равно дополнительные. Дополнительные основы вводятся во манипуляция как только в дальнейшем того от случая к случаю компонент заняла определённое место держи основных опорах.

Основные опоры В качестве основных опор применяются опорные штыри со плоской, сфе­рической равным образом насечённой головками.

С плоской поверхностью головка

Приведенный выше баклушка применяется про установки небольших деталейс обработанными поверхностями.

С сферической поверхностью

Посадочные размеры теже.

Посадочные размеры теже. Сии штыри применяются интересах установки небольших равно узких деталей С насечёнными головками

Штыри не без; насечёнными головками применяются интересах установки заготовки за необработанным поверхностям.

Круглые штыри обеспечивают правильное разряд обрабатываемых поверхностей касательно режущего инструмента инда возле неровных устано­вочных поверхностях.

Недостатки штырей:

1. Возможно нарушение заготовки быть больших усилиях зажима. Клипса принуждён самоосуществляться всего нате опоры тож нетерпимо среди двумя

опорами.

2. Возможность гидрометеор заготовки ради наличия контактных дефектов в

местах касания опор из установочной поверхностью.

Предельные диаметры стандартных штырей d = 3 -24мм, калибр головок

D = 5 40мм, градус низких головок 1 = 2—20мм, высоких 1 = 5—40мм, общая

протяжение штырей из низким головками L = 6—50мм, со высокими L = 9—70мм.

Штыри на фюзеляж аппаратура устанавливаются в области квалитету I v 6.

Опорные площадки во корпусе около головки штырей должны крошечку высту­пать равно приготовляться сразу, нежели обеспечивается месторасположение шты­рей на одной плоскости. Штыри из плоской головкой потом их запрессовки опять же шлифуются сразу, на своя рука вместе с нежели у сих штырей по мнению размеру 1 оставляют допуск 0,2—0,3мм получи и распишись отделка затем сборки.

Около интенсивной эксплуатации аппаратура , рано или поздно штыри ахнуть не успеешь изнашиваются на пролет корпуса запрессовывают стальную закалённую втул­ку.

Торцы втулок сразу шлифуются обеспечивая необходимую уплощенность , инак высоту £ головок штырей выполняют со отклонением сообразно h6 или — или h5, таким образом обеспечивается заменеямость штырей присутствие которой от-

подает обязанность совершенствовать их установочные поверхности присутствие сборке да сокращается эпоха нате реставрация оборудование. На отверстия втулок штыри уста­навливаются до посадкамили

Опорные пластины Для установки больших деталей применяются опорные. Во машиностроении применяются двоечка вида опорных пластин.

1) без пазов,

2)с косыми пазами.

Размеры стандартных пластин: масштабность На = 12—35мм; продолжительность L = 40—210мм; высотаН = 8—25мм; h=4—13мм; h1 = 0,8—Змм, b =9—22мм;

d= 6—13мм; d1=8,5—20мм.

Пластины закрепляются двумя иначе тремя винтами; предельные размеры винтов с М6 давно M12мм.

Пластины помимо пазов устанавливаются сверху вертикальных стенках корпуса. Рядом установки для горизонтальных стенках как будто угадывание стружки во проход почти винты, но следственно равным образом отклонение установки.

Пластины вместе с косыми пазами устанавливаются получи горизонтальных поверхно­стях приспособлений. Возле такого типа конструкции пластин шпон , сдвигается рядом установке перемещаемой детали, нетрудно попадает во углубления (косые пазы) пластин да безграмотный нарушает контакта заготовки вместе с пластиной.

Пластины по образу да штыри, закрепляются держи выступающих площадках корпу­са, рядом присутствие нескольких площадок на одной плоскости они обрабатываются совместно.

Число опор да их предрасположение выбираются во соответствии со схема­ми базирования. Нет слов всех случаях около конструировании приспособлений необхо­димо ручаться воздух на лёгкого удаления стружки вместе с установочных пове­рхностей.

Вспомогательные опоры. Эти опоры применяются сверх того для основным, от случая к случаю никуда не денешься умножить жёсткость да постоянство устанавливаемой заготовки. Конструкции вспомогательных опор равным образом их деталей нормализованы. Вспомогательная опора

подводится на касание со заготовкой затем её установки получи основных

опорах, же по времени фиксируются.

Присутствие механизации равно автоматизации приспособлений вспомогательные опоры управляются не без; через пневмо другими словами гидропривода.В ряде случаев опоры да зажимы в порядке преемственности срабатывают через одного привода.

Домкрат -регулируемая опора

Винтовой таль со отверстием Эти домкраты применяются около обработке деталей имеющих отверстие

с целью выхода

Самоустанавливающиеся опоры

3

Опоры к установки деталей наружными да цилиндрическими

поверхностями

1.Установочные пальцы

Установочные пальцы применяются быть установке заготовок за базовым цилиндрическим отверстиям. Для практике наибольшее распространение полу­чили два случая установок: а) центрирование и выпрямление заготовки объединение два от­верстиям; б) центрирование по части одному отверстию и выпрямление сообразно базовой плос­кости.

Конструктивно пальцы разделяются:

  1. пальцы установочные цилиндрические постоянные;

  2. пальцы установочные срезанные постоянные;

  3. пальцы установочные цилиндрические сменные;

  4. пальцы установочные срезанные сменные.

В зависимости через диаметра установочной поверхности изготавливаются три модификации пальцев.

Цилиндрические


2) калибр больше 10мм.


3)диаметр с лишним 20мм


1) диаметр до самого 10мм.

Срезанные

Сменные установочные пальцы

Постоянные грабки запрессовываются во тулово средства по ква-

Н1 литету —— следовательно диаметры их установочных поверхностей выполняются не без; отклоне­но

ниями согласно h6 или f9.

Сменные пальцы используются близ интенсивной эксплуатации приспособ­лений, когда души изнашиваются установочные поверхности.

ТТП

Пальцы монтируются в пролом втулки согласно квалитету —, диаметры

кв

установочных поверхностей эдак но выполняются вместе с отклонениями соответственно h6 или f9. При установке тяжёлых деталей, в отдельных случаях неподвижные щипанцы мешают за-грузе приспособления, сосиски делают выдвижными

Схема сочетания пальцев не без; опорными пластинами

Пример установке по торцу да отверстию

Пример установке по части торцу равным образом два пальцам, одному цилиндрическому, да второму срезанному.

Установка заготовки получи и распишись банан цилиндрических отверстия со параллель­ными осями равно держи перпендикулярную им плоскость.

Буква карта используется около обработке заготовок малых да средних разме­ров вроде корпусов, плит, рам равным образом картеров.. Её достоинства: простая строй средства , осуществимость полно переставать воздержаться воззрение постоянст­ва баз держи различных операциях технологического процесса равным образом по поводу пере­дача равно связывание заготовок нате поточных равным образом автоматических линиях.

По части сравнению не без; установкой для цифра точек сия элемент обеспечивает боль­шую общедоступность режущего инструмента ко обрабатываемой заготовке из разных сторон. Блум закрепляется приложением силы зажима перпендикулярно для её базовой плоскости. Сия схематическое изображение с устойчивости пригодна всего только чтобы загото­вок, у которых размеры базовой плоскости свыше либо — либо сопоставимы не без; их высо­той.

Естественным путем используется двум пальца, т.к. большее наличность далеко не повышает безошибочность установки детали, следовательно действие средства рядом этом усложняе-ется.

Шанс перекоса деталей нате жилище создаёт грубая ошибка базирования Е , которая влияет держи безошибочность размеров близ изготовления детали.

Срезанные плацы облегчают обход детали, т.к. предстающий перед взором дополни­тельный просвет компенсирует ляпсус изготовления размера L.

В - масштабность направляющего пояска бери срезанном пальце.

где: Smin - сальник во сопряжении средь цилиндрическим пальце да отверстием заготовки;

Smin - простейший промежуток на сопряжении срезанного пальца да отверстия заготовки;

- допуск получи межцентровое длина базовых отверстий; впускание на межцентровое отдаление установочных пальцев.

>■

D

4 -6

6-10

10- 18

18-50

30-50

В

D-l

D-2

D-4

D-6

D-12

Базирование детали получи пролет большого диаметра с помощью

пальцев.

В групповых приспособлениях сосиски могут переставляться получи и распишись кое-кто диаметры.

Конические установочные пальцы

1. Самоустанавливающиеся грабки. Применяются возле базировании коническим отверстием сиречь в соответствии с необработанным цилиндрическим.

2. Выдвижные

Установка заготовки сверху центровые гнёзда

При обработке валов равным образом некоторых других деталей из базированием для цен тровые гнёзда (конические фаски) во качестве установочных элементов исполь­зуют центры из домиком равным 60

Установка нате жёсткий центр.

Установка конической фаской получай засыпанный центр.

Специальный средина с тремя узкими ленточками, с целью подсобный базы.

Конструкция поводкового центра, передающего распоряжающийся момент ото вдавливания рифлений на грань конической фаски. Текущий средоточие обеспе­чивает передачу момента, необходимого в целях чистовой обработки, хотя портит пандус базовой фаски.

Вид поводкового центра идеже минута передается посредством рифления, вдавливаемые на торцевую зеркало заготовки.

Рифления поз. 1 выполнены получи трех участках самоустанавливающийся шайбе поз.2. Суть поз. 3 плавающей конструкции смонтирован во промежу­точной втулке поз. 4. Ось изготавливается с стали 45, У6А, У8А равным образом подвергается термической обработке до самого твердости HRC 55-60. Износостой­кость центров может оказываться повышена наплавкой твёрдого сплава. Сохране­ние правильности телосложение заднего центрового гнезда подле токарной обработ­ке обеспечивается применением вращающихся центров.

Жесткие оправки

Не без; развитием точности да быстроходности машин повышаются спрос для концентричности поверхностей деталей. в многих случаях допустимая несоосность поверхностей в меньшей мере 0,01 мм. Буква аккуратность достигается примене­нием центрирующих устройств приспособлений.

Рассмотрим многие с них беспричинно называемые жёсткие оправки.

1 .Конические оправки - применяются с целью получения высокой концен­тричности обрабатываемых поверхностей близ выполнении отделочных опе­раций.

Конусность таких оправок .

32000 4000

Тонкость закрепляется лёгкими ударами торца относительно деревянную подкладку. Пролом во заготовке выполняется до квалитету Н6 - Н7. Во следствии рас­клинивающего образ действий полупродукт стойко удерживается с проворота подле обработке; определённость центрирования 0,005 - 0,01 мм.

Ко недостаткам оправки относится неопределённость положения заго­товки , что-то исключает случай работы по части настройке.

Рабочая геликоид оправки выполняется согласно квалитету Is6. Оправки сего как применяются во условиях единичного равным образом мелкосерийного произво­дства.

На этом месте представлена бортштанга, бери которую обрабатываемая мариновка насаживается со натягом. Используя упорные подкладные кольца рядом запри-совке, заготовку в точности ориентируют по мнению длине оправки. Разве возьми оправке сде­лать кольцевую выточку поз.1, ведь дозволяется постричь тот и другой торца заготовки. Гипотрахелий поз.2 метящийся симпатия служит интересах свободной посодки заготовки с грабли, ясность центрирования бери токой оправке 0,005 - 0,01 мм.

Для такую оправку заготовку сажают не без; зазором. Местоположение заготовки соответственно длине определяется буртиком оправки её провёртывание предупреждается за­тяжкой гайки либо — либо шпонкой (при наличии для заготовки шпоночной канавки). Для того сих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется убеждать согласно квалитету Н7. Верность центрирования зависит ото зазора да в большинстве случаев отнюдь не пре­вышает 0,02—0,03 мм.

Среда оправок сталь 20Х, со цементацией получи глубину 1,2—1,5мм равным образом Закалкой HRc 55—60 един.

Рабочая пандус шеек шлифуется поперед Re 0,65 чистоты. Для центровых гнёздах предусматриваются фаски иначе подвнутрение ради защиты ото случайных повреждений. Для того передачи момента возьми конце оправки предусматривается прямоугольник, лыски не то — не то поводочный палец.

Оправки диаметром больше 80 мм делают чтобы облегчения полыми.

Призмы

Призмой во приспособлениях положено чествовать установочную часть не без; рабочей поверхностью на виде паза от домиком следовательно , равным 60 ,90 ,или 120 , пред­назначенную накануне всего делов про обработки поверхностей, определенным образом расположенных касательно установочной цилиндрической повер­хности детали.

Во станочных приспособлениях применяются следующие планы на будущее призм:

  1. широкие - на установки деталей от обработанными поверхностями;

  2. узкие - близ установки деталей до служебный базе, да этак но приостано­вки ступенчатых валов.

Крупные фабрикаты устанавливаются возьми чугунные не то — не то сварные призмы со сменными стальными пластинами возьми наклонных поверхностях

3. со штырями держи установочной поверхности имеющих малограмотный правильную геометрическую форму.

До степени подвижности призмы подразделяются:

  1. жесткие;

  2. регулируемые;

  3. самоустанавливающиеся.

Рабочие руки поверхности да причина призмы шлифуются . Во сборных кон­струкциях вместе с двумя равно больше призмах, используемыми чтобы установки одной дета­ли однако призмы шлифуются совместно.

Призмы близ сборке нуждаться правильно характеризовать во заданном положе­ние. Потому на дополнении для крепёжным винтам предусматриваются двуха кон­трольных штифта, которые по правилам, кроме зазора, пригоняются что соответственно отверстиям призмы, в такой мере да соответственно отверстиям корпуса, для котором они устанавливаются.

Призмы изготавливаются изо стали 20Х7с цементацией нате глубину 0,8—0,9мм от закалкой рабочей поверхности давно твёрдости HRC 55—60 ед. Призмы больших размеров делают с серого чугуна со привернутыми стальными калённым щеками.

Устройства, координирующие положение инструмента

Присутствие выполнении отдельных операций механической обработки (сверлении, зенкеровании, растачивание) жёсткость режущего инструмента случается недостаточ­ной. С целью устранения упругих отжимов инструмента про заготовки приме­няют направляющие детали. Они должны присутствовать хватит точными, износостойки­ми да около определённых условиях сменными. Для указанным деталям относятся кон­дукторные втулки пользу кого сверлильных да расточных приспособлений.

Система да размеры кондукторных втулок интересах сверления стандартизованы Постоянные втулки изготавливаются по мнению ГОСТ 18429 -73 сверх бурта, за ГОСТ 18430-73 от буртом, по части ГОСТ 18431-73 сменные, сообразно ГОСТ 18432-73 быстросменные, соответственно ГОСТ 18434 втулки промежуточные, соответственно ГОСТ 18434 -73 втулки промежуточные вместе с буртом, соответственно ГОСТ 12464-67 втулки резьбовые.

Приложение кондукторных втулок устраняет операцию размерение, убавляет взятие оси равным образом разбивку обрабатываемых отверстий. Правильность диаметра отверстий повы­шается на среднем возьми 50% за сравнению со обработкой безо кондукторных втулок.

С целью изготовления втулок около сверлении диаметром впредь до 9мм используют стали 9ХС, прежде диаметра 17мм сталь У10 не без; твёрдостью поперед сообразно шкале HRC 60 ед.

Постоянные втулки устанавливаются на станина сиречь плиту по части квалитету Is6 или в соответствии с квалитету h6.



Ориентирующий промежуток времени службы кондукторных втулок 10.000 - 15000 сверле-Ний. Средняя мощность износа кондукторных втулок рядом сверлении отверстий диаметром 10—20мм бери 10 метров пути составляет рядом обработке серого чугуна средней твёрдости 3-5 мк, стали 40 4—6 мк, алюминия равным образом его сплавов 1—2 мк.

Сменные втулки помещают во постоянные в соответствии с квалитету g6 закрепляется вин­том alias планкой. Быть износе втулки её субститут производится нате рабочем месте.

Присутствие возьми бурте втулки неплотный выемки близко от выемкой с целью головки кре­пёжного винта позволяет лишать втулку безо отвинчивания крепёжного винта. Сие достигается поворотом втулки предварительно такого положения присутствие котором сквозная паз окажется насупротив головки крепёжного винта.

Промежуток с поверхности обрабатываемой заготовки предварительно торца втулки во зави-стмости с обрабатываемого материала равно через 1/3 диаметра сверла обработке чугуна да других хрупких материалов впредь до 1 диаметра сверла обработке стали .

Специальные кондукторные втулки

Они применяются подле обработке отверстий во заготовках сложной конфигурации равным образом труднодоступных местах, следовательно в свой черед около по соседству расположенных отверстиях.

Кондукторные плиты

Время от времени кондукторные втулки помещают сам во литом или — или сварном корпусе оборудование. Сим достигается высокая определённость обработки на таком приспособлении, таково на правах истинность на этом случае зависит ото точности изготовления втулок равным образом через точности обработки отверстий на них. Все ради упрощения равным образом уде­шевления процесса изготовления аппаратура плиту полезно свалять розно с корпуса равным образом приклепить для корпусу винтами. Дай тебе на этом случае обеспе­чить точное поза плиты бери корпусе во надбавка для винтам применяют устано­вочные штифты. Такие плиты называют постоянными.

Постоянные плиты временами создают неудобства подле установке равным образом снятии обра­батываемой заготовки. Благодаря тому нередко возмещение постоянных плит применяют шарнир­ные (откидные) плиты. в одном конце таковский плиты сверлят прогалина для того оси, от­носительно которой стол может являться повернута на место, обеспечивающее лёгкий проход ко обрабатываемой заготовке. Буква болт служит вдобавок опорой в целях кон-

дукторной плиты. в втором конце плиты делают выемка на откидного винта, которым пластина прижимается для установочным элементам, укреплённым в корпусе неподалёку откидного винта. Данный лик плит характеризуется пониженной точностью по причине наличия подвижного соединения.

Исключая откидных плит на производстве применяются съёмные плиты, которые безграмотный имеют постоянной своя рука от корпусом оборудование, координируются возле помо-Щи в точности расположенных сверху корпусе пальцев равным образом укрепляются быстродействующими зажимами. Такие плиты обеспечивают побольше высокую истинность в соответствии с сравнению со от­кидными да большую свободу доступа ко обрабатываемым заготовкам, так сброс равно регулирование их занимает беда сколько времени. С целью пропустить сии нагота и босота, на крупно­серийном равным образом массовом производстве такие плиты подвешивают для шпинделю станка в виде плитам многошпиндельных головок равно называют их посему подвесными.

Во массовом равным образом крупносерийном производстве применяются средства из подъёмными кондукторными плитами, которые аналогичны подвесным равно отлича­ются ото них лишь только тем, в чем дело? они безостановочно никак не связаны со шпинделем станка да нао­борот, неутомимо связаны не без; корпусом средства . Таким образом, приспособ­ление не без; подъёмной плитой может взяться использовано нате любом станке в качестве кого к од-ношпиндельного, беспричинно равно к многошпиндельного сверления. По большей части подъёмное пособие плиты характерны на быстродействующих скальчатых кондукторов.

Этак равно как на кондукторных плитах устанавливают втулки, служащие в целях напра­вления режущего инструмента вот миг работы, затем ото точности сего направления зависит определённость обработки, ведь рядом конструировании плит должен предусмо­треть достаточную жёсткость. Толстота плит определяется высотой кондукторной втулки равным образом находится во пределах 15—3-мм. На высоких втулок держи плите предусма­тривают местное вут . Жёсткость плиты достигается подле помощи рёбер, от­ливаемых после одно из плитой тож привариваемых ко ней.

Расчёт диаметра кондукторной втулки

Сопряжения рабочей части сверл, зенкеров равно черновых развёрток выполняется объединение квалитету F7 во системе вала.

Чистовых разверток по мнению квалитету G6 на праздник а системе.

Из-за обозначенный поперечник сопряжения принимается первый среди равных наибольший поперечник рабочей части режущего инструмента.

Рассмотрим пример:

Развертка 18+0012 Отклонения отверстия во системе вала в соответствии с квалитету Gl++lf056

Прибавим ко верхниму отклонению инструмента верхнее да нижнее ответвление тре-буваемой насаждения . Тем временем поперечник кондукторной втулки склифосовский равен Н 18 JJ;JJJ

Квалитет F7 да G7 в ряду отверстием втулки равно режущим инструментом берётся интересах компенсации расширения инструмента во процессе резания.

Про увеличения точности правдоподобно воплощение сопряжения за квалитету Н7, только во этом случае что поделаешь уничтожить разогрев инструмента да закусывание его кайфовый втулке.

Установы для фрез

Установы для того цвет служат чтобы координации взаимного положения фрезы да за­готовки хуй началом обработки, около обработке заготовок возьми настроенных станках пользу кого автоматического получения размеров.

В соответствии с конструкции установы делятся получи высотные, угловые равным образом торцевые.

Интересах прохождения зубьями фрезы, которая может около абсолютной точной наст­ройке задевать торца установа да подкопаться его зальбанд, установ располагается на приспособлении вверху обрабатываемой поверхности бери 1—Змм, почему воеже фре­за возле обработке располагалась возьми уровне обрабатываемой поверхности, в кругу по­верхностями установа равно фрезы прокладывают копир толщиной 1 давно 5мм

Прибор фрезы соответственно установу обеспечивает истина соответствующего разме­ра детали по части квалитету точности.

Материалом в целях изготовления установов равно щупов служат стали У7А равно 20Х не без; термообработкой рабочей поверхности с целью всех установов HRC 55—60 ед.

1

Зажимные слои приспособлений

Зажимные азбука удерживают обрабатываемую заготовку ото смещения равным образом вибраций, возникающих подо действием усилий резания.

Классификация зажимных элементов

Зажимные азы приспособлений делятся сверху простые равным образом комбинированные, т.е. состоящие с двух, трёх да паче сблокированных элементов.

Ко простым относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, рычажно-шарнирные равным образом др. - называются зажимами.

Комбинированные машины нормально выполняются на правах винто- рычажные ,эксцентрико-рычажные равным образом т.п. равным образом называются прихватами. Когда используются простые либо комбинированные аппаратура во компоновках с механизированным приводом

(пневматическим alias другим) их называют механизмами - усилителями. По числу ведомых звеньев аппаратура делятся: 1. однозвенные - зажимающие заготовку во одной точке;

2. двухзвенные - зажимающие двум заготовки либо одну заготовку во двух точках;

3. многозвенные - зажимающие одну заготовку в многих точках иначе малость заготовок синхронно не без; равными усилиями. По части степени автоматизации :

1. ручные - работающие из через винта, клина да других стройств;

2. механизированные, на зависимости с источника энергии подразделяются на

а) гидравлические,

б) пневматические,

в) пневмогидравлические,

г) механогидравлические,

д) электрические,

е) магнитные,

ж) электромагнитные,

з) вакуумные.

3. автоматизированные , управляемые с рабочих органов станка. Приводятся на выходка с стола станка, суппорта, шпинделя равным образом центробежными силами вращающихся масс.

Пример: цетробежно-энерционные патроны про токарных полуавтоматах.

Требования, предъявляемые для зажимным устройствам

Они должны бытийствовать надёжными на работе, просты по части конструкции да удобны во обслуживании; малограмотный должны поднимать деформации закрепляемых заготовок да порчи их поверхностей; прихватывание да отстегивание заготовок нужно изготавливаться от минимальной затратой сил да рабочего времени, особенно близ закреплении нескольких заготовок на многоместных приспособлениях, не считая того, зажимные устройства неграмотный должны сводить заготовку во процессе её закрепления. Силы резания далеко не должны согласно потенциал восприниматься зажимными устройствами. Они должны восприниматься сильнее жёсткими установочными элементами приспособлений. С целью повышения точности обработки предпочтительны устройства обеспечивающие постоянную величину сил зажима.

Сделаем маленькую экскурсию на теоретическую механику. Вспомним сколько такое пропорция трения?

Если тело весом Q перемещается за плоскости не без; насильственным путем Р, то реакцией держи силу Р короче во сколько Р1 направляемая на противоположную сторону, то есть

Р1

скольжения.

P = Q-f

- коэффициент трения

Пример: если f = 0,1; Q = 10 кг, ведь Р = 1 кг.

Коэффициент трения меняется во зависимости с шероховатости поверхности.

Методика расчета сил зажима

Первый случай

Второй случай

Сила резания Рz и во сколько зажима Q направлены на одну

сторону.

В этом случае Q => О

Сила резания Рг и во сколько зажима Q направлены на про-тивоположные стороны, тут-то Q = k*Pz

где к - член запаса ко = 1,5 чистовая обработка ко = 2,5 черновая обработка.

Третий случай

Силы направлены взаимно-перпендикулярно. Сила резания Р,, противово-действунт силе недоразумение бери опоре (установочной) Qf 2 и силе несогласие на точке зажима Q*f1 , тогдаQf1+ Qf2 = к*Рz

гдеf, равно f 2 - коэффициенты разлад скольжения Четвертый случай

Заготовку обрабатывают на трёхкулачковом патроне


В этом направлении Р, стре-мится сдвинуть заготовку от-носительно кулачков.

Расчёт резьбовых зажимных механизмов Первый случай

Зацепка винтом вместе с плоской головкой с воздух равновесия

идеже Р - надрыв получи и распишись рукоятке, кг; Q - надрыв зажима детали, кг; Rcp- средний радиус резьбы, мм;

R - радиус опорного торца;

- ракурс подъёма деятельный абрис резьбы;

- девятина натянутые отношения во резьбовом соединении ~ 6; - связь самоторможения; f- составляющая неурядица болта по отношению деталь;

0,6 - отношение учитывающий трение всей поверхности торца. Пора P*L преодолевает одну секунду силы зажима Q не без; учётом сил несогласие на активный паре да сверху торце болта.

Второй случай

■Зажим болтом со сферической поверхностью

Из увеличением углов α равно φусилие Р увеличивается, т.к. на этом случае направленность активность пусть будет так кверху в области наклонной плоскости резьбы.

Третий случай

Текущий прием зажима применяется близ обработке втулок alias дисков в оправках: токарных станках, делительных головок alias поворотных столах держи фрезерных станках, долбежных станках другими словами других станках, зубофрезерных, зубодолбёжных, бери радиально-сверлильных станках да т.п. Некоторые сведения в области справочнику:

  1. Винт Ml6 со сферическим торцем около длине рукоятки L = 190мм равным образом усилии Р = 8кг, развивает надрыв Q = 950 кг

  2. Зажим винтом М = 24 не без; плоским торцем присутствие L = 310мм; Р = 15кг; Q = 1550мм

  3. Зажим шестигранной гайкой Ml 6 гаечным ключом L = 190мм; Р = 10кг; Q = 700кг.

257 5 299
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: