Секреты успешной рыбалки

Оснастка технологическая

Выбор технологической оснастки

Технологическая оснастка – пушки производства, дополняющие технологическое снабжение на выполнения определенной части ТП.

К технологической оснастке относятся:

- приспособления;

- жарящий инструмент;

- дублирующий инструмент;

- контрольно-измерительный инструмент.

Выбор приспособлений. Аккомодация (станочное) – технологическая уснащение, предназначенная в целях закрепления заготовки бери станке быть выполнении технологической операции.

Конструкции приспособлений ради данного вида технологических операций определяются получай основе:

- габаритных размеров изделий;

- вида заготовок;

- материала изделий;

- точности обработки, качества поверхности;

- конфигурации изделия;

- схем базирования да закрепления;

- характеристик оборудования;

- будто производства.

Различают следующие системы установочно-зажимных станочных приспособлений:

- неразборные специальные (НСП);

- универсально-наладочные (УНП);

- универсально-сборные (УСП);

- сборно-разборные (СРП);

- универсально-безналадочные (УБП);

- специализированные наладочные (СНП).

По потенциал надлежит заниматься универсальные, переналаживаемые да быстродействующие средства . Утилизация специальных приспособлений требуется бытовать экономически оправдано.

Выбор режущего инструмента. Прорезывающий прибор выбирается вместе с учетом:

- максимального применения нормализованного равным образом стандартного инструмента;

- метода обработки;

- размеров обрабатываемых поверхностей да размеров станка;

- заданной точности обработки да качества поверхности;

- условий работы;

- промежуточных размеров равно допусков получи сии размеры;

- требуемой производительности;

- обрабатываемого материала;

- стойкости инструмента, его режущих свойств; жесткости равно прочности;

- стадии обработки (черновая, чистовая, отделочная);

- стоимости инструмента;

- вроде производства.

Размеры мерного режущего инструмента определяются исходя с промежуточных размеров обработки (зенкеры, развертки, протяжки да т.д.), размеры других видов инструмента (резцы, расточные борштанги равным образом т.д.) должны сформировываться изо расчета по мнению прочности равно жесткости.

Всегда ничего не поделаешь мчаться для использованию стандартного инструмента. Особливый да комбинированный потрошащий снасть применяется только лишь на случае невозможности обработки стандартным alias около какой-нибудь экономической целесообразности.

Большинство режущего инструмента крепится сверху станке возле помощи вспомогательного инструмента.

Выбор вспомогательного инструмента. Подсобный орган выбирается в соответствии с поуже выбранному режущему инструменту. Подсобный снасть потребно совмещать, от одной стороны, установочные поверхности равно слои крепления, соответствующие режущему инструменту, инак из остальной - поверхности установки равным образом азы крепления, соответствующие посадочным местам станка. Ко вспомогательному инструменту относятся:

- с целью резцов – резцедержатели;

- в целях насадных цвета земляники – оправки, концевых – цанговые патроны, переходные втулки;

- ради осевого инструмента от коническим хвостовиком (сверла, зенкеры) – переходные втулки, из цилиндрическим хвостовиком – сверлильные патроны, во фолиант числе быстросменные;

- ради метчиков да плашек – специальные патроны;

- про расточных резцов – оправки равным образом борштанги;

- чтобы разверток – оправки качающиеся.

Большинство вспомогательного инструмента стандартизовано.

При выборе вспомогательного инструмента необходимо:

- найти конструкцию режущего инструмента, форму равным образом конструктивные особенности его установочных поверхностей равным образом элементов крепления;

- определить лицо равно норов посадочного места данного станка, форму установочных поверхностей, особенности элементов равным образом требуемый натура крепления;

- сопоставить установочные поверхности равно азбука крепления режущего инструмента равным образом посадочного места станка;

- подворотить объединение стандартам тож рассчитать побочный приспособление, тот или другой по мнению своим данным явился бы согласующим промежуточным звеном в ряду ними;

- подвергнуть проверке согласие выбранного вспомогательного инструмента характеру выполняемого перехода операции ТП.

Выбор методов равно средств измерений. Измерительные состояние (средства контроля) – сие технические устройства, используемые подле измерениях да имеющие нормированные метрологические свойства.

Правила выбора средств технологического контроля регламентированы стандартом. Имущество технологического контроля выбираются от учетом:

- организационно-технических форм контроля;

- точности измерений;

- достоверности контроля;

- трудоемкости контроля;

- масштаба производства;

- стоимости контроля;

- конструктивных характеристик измеряемых деталей;

- требований техники безопасности равно туалет работы.

Установлены обязательные цифирь процесса контроля: аккуратность измерений, истинность равным образом кропотливость контроля, цена контроля.

При выборе средств контроля используются конструкторская равным образом технологическая факты получай работа, стандарты нате суммы контроля, каталоги да классификаторы средств контроля. На правильного выбора методов равно средств контроля необходима обязательная отклик влияния грех измерения в результаты контроля. Во зависимости через номинального размера равным образом допуска нате действие фабрикаты определяют на редкость допустимую промах измерения; симпатия никак не должна побеждать 20 % допуска нате размер.

По месту выполнения контрольные операции делятся бери стационарные равным образом скользящие. Стационарные контрольные операции планируют для того проверки большого числа одинаковых деталей, которые рационально удостоверять сверху специальном оборудовании для отдельном рабочем месте. Скользящие контрольные операции предусматриваются для месте изготовления деталей больших габаритов равно низы , следовательно тоже подле малом числе проверяемых деталей.

По степени охвата контрольные операции различаются нате сплошные равно выборочные. Сплошной ревизия осуществляют позже тех операций обработки, идеже вероятен наращенный обрученье, накануне сложными операциями, позже операций, имеющих решающее значимость на качества последующей обработки, на конце обработки быть приемочном контроле. Выборочный контролирование выполняется возле высокой устойчивости ТП, близ большом числе одинаковых деталей, позже второстепенных операций обработки.

Контроль делят бери заторможенный равным образом энергический. Пассивный обследование применяется подле постоянный приемке готовых деталей, сортировке деталей нате размерные группы, проверке качества чрезвычайно ответственных деталей. Активный контроль – сие какой угодно ревизия, в соответствии с результатам которого производится ввязывание (вручную или — или автоматически) на ТП изготовления изделия.

Перед контрольными операциями про надежности контроля во ТП надлежит смотреть вперед операции остатки равно промывки проверяемых деталей, следовательно в свою очередь удаления от их поверхности заусенцев.






Дата добавления: 2016-06-29; просмотров: 5251;


Похожие статьи:

399 8 283
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: